* Cabeza y cuello
* Tronco
* Miembro superior e
inferior
* Ubicaciones múltiples
* Lesiones generales
Consecuencias de los
accidentes
Los accidentes tienen costos
directos o subjetivos, como el sufrimiento de la víctima y el dolor de su
familia, y costos indirectos encubiertos o de recursos, como los daños a la
propiedad, la destrucción de máquinas o la perdida de la producción entre otras
cosas.
COSTOS.
1. Costos del tiempo perdido
por el trabajador lesionado
2. Costos del tiempo perdido
por otros trabajadores que interrumpen sus tareas:
* Por curiosidad
* Por compasión
* Por ayudar al trabajador
lesionado
* Por otras razones
3. Costo del tiempo perdido
por supervisores para:
* Presentar asistencia al
trabajador.
* Investigar las causas del
accidente.
* Disponer tiempo para que
otro trabajador realice las labores del otro trabajador lesionado.
* Preparar los informes
sobre el accidente
4. Costo del tiempo de la
persona que presto los primeros auxilios.
5. Costo de los daños
ocasionados por maquinas, herramientas u otros bienes.
6. Costos por la imposibilidad
de entregar los pedidos en la fecha convenida.
7. Costos de las
prestaciones al personal.
8. Costos por el pago
completo.
9. Costos de beneficios
pendientes de obtener maquina averiada.
10. Costos de debilitamiento
que causa el personal moralmente al ver el accidente.
Incapacidades
INCAPACIDAD TEMPORAL: Es la
imposibilidad de trabajar durante un periodo limitado.
INCAPACIDAD PARCIAL
PERMANENTE: Incapacidad del cuerpo de un sujeto para efectuar un trabajo y que
permanece prácticamente durante el resto de su vida.
INCAPACIDAD TOTAL
PERMANENTE: Es la incapacidad plena o de funciones de un lesionado, que
permanece durante toda su vida.
PREVENCION DE ACCIDENTES
Existe un mejor desempeño
cuando las metas están definidas específicamente y no cuando se ha quedado sin
definir.
Capacitación.
Esta actualización puede
prevenir de sugerencias, del análisis de los accidentes y de la revisión de
riesgos de seguridad: al solicitar sugerencias sobre seguridad los supervisores
y empleados es posible reparar la eficiencia de los objetivos.
El adiestramiento de la
seguridad supone dos fases.
1. El obrero debe aprender a
comportarse y efectuar su trabajo de un modo más seguro.
2. Debe ser estimulado a
poner en práctica sus conocimientos.
Una técnica para fomentar la
seguridad es:
1. Realizar concursos
basados en el espíritu de competencia.
2. Entregar distinciones por
haber cursado alguna materia de seguridad.
3. - Proponer metas de los
días trabajados sin accidentes.
4. - Motivar a la
participación de todas las personas.
5. - Informar de casos
reales.
6. - Realizar ceremonias y
festejos de seguridad en donde se haga resaltar la importancia de seguridad.
Carteles.
Algunos son humorísticos,
otros horripilantes, otros dan consejos de orden general, otros demuestran
peligro que entraña una acción determinada, etc.
EQUIPOS DE PROTECCION
Entre el equipo protector
necesario para disminuir los riesgos se encuentran:
Protección de cabeza: El uso
constante y estricto de los llamados sombreros duros.
* Protección del rostro y
ojos: gafas con cubiertas laterales, gafas con escudo plástico para los ojos,
gafas fundidores, gafas comunes de seguridad.
* Protección del oído: los
métodos que suelen emplearse comprenden revisiones de diseño, cubiertas para
amortiguar el sonido, entre otros.
* Equipo protector respiratorio.
3.4 MOTIVACION DE LOS
TRABAJADORES PARA EL USO DE PROTECCION PERSONAL.
Se debe llevar a cabo una
campaña refiriéndose los beneficios del uso del equipo en casos reales en los
que su uso ha prevenido las lesiones. Si el equipo ha sido seleccionado
adecuadamente y su beneficio ha sido comunicado en forma clara al personal, la
etapa del rechazo será muy corta.
LA SEGURIDAD EN EL MANEJO DE
MATERIAL
Los métodos generales
(además del manejo manual) para el manejo del material son:
1. - Mediante vehículos de
levantamiento manual.
2. - Arrastrándolos sobre
deslizadores de rodillo.
3. - Vehículos de manejo
manual, eléctricos de tracción.
4. Mecanismos isadores.
5. Grúas de traslación
elevada.
6. Transportadores de
bandas.
7. Palas mecánicas.
8. Elevadores y escaleras.
9. Bombas para fluidos, etc.
INVESTIGACION Y ANALISIS DE
LAS CAUSAS DEL ACCIDENTE
Al realizar la investigación
de análisis de accidentes se seguirán los pasos que a continuación se
mencionan.
1. Obtener el reporte del
accidente elaborado por el patrón.
2. Contener de ser posible y
de inmediato, la declaración del trabajador accidentado, acerca de las
circunstancias de lo ocurrido.
3. Obtener la declaración de
los testigos en su caso.
4. Obtener el informe médico.
5. Hacer un reconocimiento
del lugar del accidente.
6. Observar y registrar lo
hechos captados en los puntos anteriores.
7. Estudiar los hechos en
conjunto, los esenciales y los secundarios, con el objeto de precisar los factores
que provocaron el accidente.
8. Sugerir algunas acciones
correctivas a seguir.
ESTUDIO Y ANALISIS DE HIGIENE
INDUSTRIAL
CONCEPTOS BASICOS DE LA
HIGIENE INDUSTRIAL.
La Asociación de Higiene
Industrial ( AIHA ) de los E.E.U.U., nos dice que es una ciencia. Disciplina
que consta de un conjunto de conocimientos y técnicas dedicadas a reconocer,
evaluar y controlar los factores físicos, psicológicos o tensiones a que están
expuestos los trabajadores en sus centros de trabajo y que puedan deteriorar la
salud y causar una enfermedad de trabajo.
IMPORTANCIA DE LA HIGIENE
LABORAL.
El trabajo produce
modificaciones en el medio ambiente que pueden ser: mecanismos, físicos,
químicos, psíquicos, sociales, morales y lógicamente se pueden pensar que estos
cambios afectan la salud integral de las personas que se dedican a una
actividad.
Es por ello que se hace
necesario tomar medidas con la aplicación de la higiene laboral y nos damos
cuenta que actualmente en México, muchas empresas, de acuerdo a sus
necesidades, ya cuentan con un departamento independiente y específico para la
higiene industrial.
4.3 RAMAS DE LA HIGIENE
INDUSTRIAL
Se han creado nuevas
industrias que llevan nuevos procesos, entonces las Ramas de la Higiene
Industrial también que se han aplicado son:
1. La seguridad industrial
2. La medicina del trabajo
3. La ergonomía
4. La higiene general
5. El control ambiental
Como ramas auxiliares de la
higiene industrial se concederán:
La Física La psicología.
La Química La Toxicología.
La Biología La Anatomía.
La Sociología La Fisiología.
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